历 程
———大伙房TBM组装纪实
2004年10月2日，当TBM运输车队从苏子河中涉水而过之时，在施工现场等待的人们早已是翘首期盼、望眼欲穿。是啊！从2003年6月4日进驻大伙房TBM2标施工现场以来，经历了全长1780米的15#支洞施工、经历了长386米、高18米、宽11.8米的TBM组装洞施工，经历了风霜雨雪的洗礼，今天终于迎来了TBM主机进场的激动时刻。上午10时在一阵火热的爆竹声中，车队缓缓驶入现场，如一条钢铁长龙蜿蜒盘旋在施工便道上，工地上大人、小孩、员工、家属全部倾巢而出，像过年一样的热闹。
设备进场
为确保组装一次成功，组装前公司3次召开专题会讨论定立相关事项，成立了设备组装、物资保证、外方联系、宣传鼓动和生活保障5 个小组。随着TBM主机部件的陆续进场，时间就是任务、时间就是工期，10月3日晚7点30分，当前三辆拖车将TBM主机卸在组装洞内后便开始了紧张有序的TBM组装工作。38名员工分两班进行循环作业，党员刘坤、苏刚强一人带领一个班，按照原定的拼装计划安排，开始了紧张有序的工作。
召开专题会议
同以往拼装所不同的是，此次拼装工作按施组要求，设备必须在隧道内完成拼装，TBM设备拼装间长50米、高18米、宽11.8米。但这对于拼装TBM来说太狭小了，TBM大件往场地中摆放很困难，还要留出约20米长的卸车区域，整个拼装区域仅有约30米，在这三十米的区域内要摆放刀盘、主轴承，电机法兰、护盾等大件，每个大件的摆放均进行了周密详细的计算。最后因场地所限，组成TBM刀盘的四块刀盘边块被迫叠放，刀盘中心块立放并在其上放了一块顶护盾。拼装间场地狭小的难题在拼装主机大件时尤为突出，为了解决困难，在拼装中被迫边拼装边卸车。
设备拼装现场
由于场地和环境所限，本次TBM拼装只有一台2×75吨桥吊，吊机数量少且吊勾行程短，吊勾的行走区域仅在拼装中线6.7米的区域范围内，而TBM本身的最大直径约为8米，吊机本身两侧各有约1米的区域无法吊到。这在拼装TBM左右护盾时最为困难，为了拼装左右护盾，被迫将护盾斜吊，再一点一点将护盾拉放到位，期间人员要站到顶护盾上进行操作，非常困难。
在拼装TBM的整个过程中，由于我们没有完整的技术资料和图纸，所有拼装工作均是根据组装人员的经验和零星资料完成的，这对拼装顺序和拼装组织造成非常大的困难。在TBM拼装现场，外方人员、值班工程师基本不需要进行技术指导，现场拼装人员依靠经验基本能够独立工作，组装过程中先后处理解决内凯高低错位对接、侧护循安装吊钩行程不到位和主轴承安全起吊等组装难题和技术难题6项，在拼装过程中没有因任何拼装顺序和拼装组织而造成拼装失误及返工。
11月20日，随着TBM拼装工作的逐步完成，TBM配套出碴皮带机拼装开始进行。1780米的支洞皮带机、120米的皮带存储装置必须与TBM设备一起实现调试掘进工作，所以必须多个拼装作业面进行拼装。而实现多个作业面拼装皮带机必须进行非常周密的策划和研究，否则将会对后期的拼装运输等造成重大影响，在拼装每个设备部件时都要提前多方位考虑才不至于影响整体的拼装。
组装过程中
东北地区冬季异常寒冷，白天日平均汽温都在零下二十度左右，当地的村民冬季一般都是猫在家里或炕上，俗称“猫冬”。而由于工作需要皮带机洞外出碴及分流装置必须于12月15号之前组装调试完毕，承担组装任务的机械综合队在队长蒋强的带领下昌着漫天大雪开始了组装工作，修理工技师向毅带头克服相关资料短缺等种种困难，逐步摸索、共同研究，于12月15日试掘进前完成了组装工作，并实现了一次组装调试成功。
为全力保障前勤，实行专业化公司设置后TBM一公司后勤人员包括工程部、设物部及公司领导在内一共44人。组装期间，后勤员工除做好本职工作之外，还要负责TBM配套电缆、皮带机皮带等的架设。240mm 2高压电缆4T/200米、出碴皮带10.32T/600m，接近3400米的高压电缆、2000米的出碴皮带基本依靠后勤职工义务劳动完成。
安装皮带
后勤职工食堂每天定时定点向组装洞内工作人员送饭，由于工地地处东北地区，十月份便进入了冬季，为确保施工人员能吃到热呼呼的饭菜，办公室负责总务工作的周金山绞尽脑汁，到市场上多方观察，最后仿照东北地区卖菜的特点，使用厚泡沫箱进行保温，饭送到隧道内员工们吃饭时都还昌着騰腾的热汽。同时根据洞内施工人员要求，不时变换饭菜的品种，尽量做到员工们想吃什么做什么，员工们需要什么送什么。
在公司全体员工的共同努力下，10月19日随着辽宁省水利厅王凤魁副厅长的一声令下，TBM一次步进成功。设备从进场到组装15天达到步进要求，显示了中隧股份员工的技术水平，令水利厅领导、业主、监理、设计及各参建单位为之赞叹。11月15日TBM结构件基本组装完成，12月15日实现了TBM试掘进。
主机步进仪式
通过这一系列的艰辛和努力，TBM一公司的全体员工有信心、有决心管好、用好TBM，像爱护我们的眼睛一样爱护TBM，为实现TBM稳产高产打下坚实的基础！
