全长362米的TBM组装洞主要由长50米，高18米，宽15.4米的主机安装间；长120米，直径8米的出发洞、起步段；长192米，高9.65米，宽10.3米的后配套组装间和延长段四大部分组成。具有“两高三大三不一”的特点：技术要求高、质量标准高，临空面大、施工难度大、安全压力大，断面高度不一、大小不一、结构不一。是继04年2月9日1782米的15#支洞开挖完工后，施工的又一项重要工作。2月10日开工，7月31日完工，组装洞施工的完成标志着TBM现场施工准备主体工作结束。

         为组织好TBM组装洞施工，根据项目经理部工作部署，TBM一公司采取积极措施，召开专题会讨论研究施组方案、技术措施：一是针对队伍没有大洞室施工经验，及时组织人员学习培训，熟悉掌握技术标准、工艺工法，提高应知应会能力。二是成立了生产、技术、机械、宣传鼓动、生活后勤五个保障组，坚持每月一次生产计划、每周两次生产交班会、每周一次安全学习和班前安全讲话等。三是施工工法、现场组织的合理性。TBM安装间为蘑菇形断面，后配套安装间为诚门洞形断面，步进洞、出发洞为圆形断面。主机安装间采用导坑法首先挑顶然后分三部开挖，后配套及皮带机安装间断面洞室采用全断面开挖，TBM步进洞、始发洞分两部开挖。四是制定了组装洞施工工艺、技术措施，采取激光导向控制定位量测、大楔形掏槽、光面爆破等技术手段。重点攻克支洞与主洞交叉段成型和主机安装间“Z”型开挖技术。重点把握好开挖成型、锚喷质量等关键性技术。针对地质多变的现状，安排工程师专人负责，作好超前预报，根据地质变化确定爆破参数；五是为避免工序干扰，对量测、施钻、装药爆破、出砟运输、供料等各个环节、每道工序规定了作业时间、运行规则。

         在TBM组装洞开挖过程中，首先遇到的问题是支洞与正洞交叉处开口问题，紧接而来的是主机安装间正向20°斜坡中心掏槽、后配套上下部开挖和起步段圆型断面施工等问题。为确保支洞与正洞交叉口施工的安全，做到稳步有序施工。在施工方法上采取了五部作业法：第一步从支洞底部向后配套顶部开挖；第二步从后配套顶部向主机安装间顶部小导坑进入；第三步从主机安装间顶部反向开挖，形成上断面临空面，加钢支撑、锚杆挂网喷射混凝土封闭；第四步进行主机安装间中部开挖至交叉口底部；第五步从交叉口底部向后配套开挖，形成主机安装洞向起步段、后配套向加长段两个开挖面反向施工。为解决起步段圆形断面施钻、爆破成型、出碴难的问题，在措施上主要采取了更改多功能台架，周边眼布局及药量控制，反铲出碴等。先后处理解决了量测定位、光爆成型、锚喷强度、围岩裂变等12项技术难题。克服了支洞与正洞交叉处开口、主机安装间中心掏槽、斜坡出砟、“葫芦型”的洞室通风等8个方面的施工困难。

         主机安装间衬砌作为倍受业主监理关注的工作，既面临着工期、安全、质量的压力，客观上大洞室高难度的衬砌施工使我们面临很多新的问题，在讨论制订技术方案时，提出了“三无一达到”的工作标准：无错台、无漏浆、无麻面蜂窝，达到内实外美。在确立施组时提出并采取了“五到位”的措施：第一思想认识到位。为增强员工对组装洞衬砌施工工期、技术规范、质量标准、安全文明施工的意识，2次召开动员大会给员工讲形势任务，讲规范要求，要求员工以高度的责任感，重视TBM组装洞衬砌施工；第二工艺工法到位。针对组装洞高标准、高难度施工，本着以建品牌、树样板的主导思想。开工初期就施工技术方案、工艺工法，3次召开专题会议，广泛听取意见，从大模板选材、模型板安装定位的钢度、平整度、脱摸时间的合理性。从钢格栅安装垂直、网格布置均匀、焊接牢固；从混泥土试验、生产、运输、灌注、捣固等环节动脑筋，工法工艺上想办法；第三组织措施到位。制订了“TBM组装洞衬砌施工组织措施“、“组装洞衬砌技术工艺”和“工期质量保证奖罚措施”等，定人、定岗、定责；第四现场组织到位。以TBM主机安装间衬砌施工为中心，齐头并进，实现主机安装间衬砌，步进洞、后配套组装间和延长段拣铺底工作有效推进。对钢格栅焊接、摸板安装脱摸定位，混泥土生产、运输、灌注、捣固等关键岗位实行了定人定岗定责，建立以生产副经理总体协调，生产调度、现场领工员组织把关的生产体系。现场始终处于有序可控状态；第五效果总结到位。按照施组要求，长50米、高18米的TBM主机安装间衬砌，分3段24组进行。为严把质量关，每一组脱摸后，组织技术干部到现场对衬砌质量进行分析，查找存在的问题和原因，找到更有利施工质量的措施和办法，通过总结、分析、摸索、创新，不仅工效从刚开始的每16小时缩短到12小时，而且施工质量有保证，段与段、组与组之间连接平顺无错台，混泥土强度达标，表面光结色泽一致，1800个摸板连接拉杆外观显露上下左右一条线。7月24日辽宁省副省长许卫国、水利厅厅长仲刚现场察看，对中隧工作给予好评。

         面对工期、安全、质量多方面的压力，参战员工以高度的责任感，全身心投入工作，表现出极强的吃苦拼抢精神和标准规范意识。TBM组装洞完工仅仅是完成了TBM施工准备过程中高难度、高标准的工作，面对15#支洞1000米剩余量捡铺底、TBM组装大型起吊设备安装工作，现场员工决心继续以抢的意识，加紧剩余工作施工，为TBM进场组装搭好平台。