引汉济渭秦岭隧洞TBM组装洞自13年10月份开工以来，由小段面突增3倍段面作业施工，施工组织难度巨增，项目克服重重困难，前期步履维艰，节点工期目标滞缓推后，为确保TBM进场组装节点，项目采取采取有力措施，在公司层面的有力指导帮扶下，重新策划现场施工组织方案，保障各项资源满足施工，加大考核奖罚力度，鼓舞干劲提升员工土气，再次掀起施工生产大干高潮。目前TBM组装洞施工进展顺利，节点工期目标处于有序可控。

加强组织领导、提升项目管理。鉴于施工现场实际现状为确保工期目标，扭转被动局面，公司领导、系统部门人员在工地驻点现场把脉问诊指导帮扶，调配经验丰富人员充实管理团队，重新策划施工组织方案，输理现场施工存在的问题，制定整改措施落实责任人，明确节点工期目标任务。保障现场施工人员、机械设备、材料供应满足现场施工生产。

强化责任落实、确保进度质量。工地三班倒，班班有领导，项目坚持每天早交会，每晚总结分析会，发现问题及时整改落实。项目经理关键工序现场把控跟踪，生产副经理24小时现场指挥施工生产和调配资源确保到位，土木总工、机械总工质量把控关键工序作业面现场示范指导，质检工程师、施工员在每个作业面带领工人抢抓进度把控质量施工作业，确保每道工序时间可控、质量达标，避免质量影响耽误现场生产。设备保障、行走机械操作司机24小时掌子面值班，确保设备正常运转及设备使用及时到位。通过采取有力的措施和员工共同努力，保障施工生产稳步有序推进。

加大激励措施、提升员工积极性。项目结合现场施生产实际情况，针对性重新制定施钻作业、出渣运输、喷浆支护、边仰拱衬砌、钢筋作业、捡铺底施工以分钟进行工序时间卡控考核，专人负责严格落实，确保各工序零衔接；开挖进尺以单循环、周计划完成量进行考核奖罚，提升开挖单循环进尺保证生产计划完成；材料节超奖罚制度，有效避免了材料的浪费现象；出渣运输、机械误时考核以分钟时间卡控重奖轻罚；边拱、仰拱衬砌按单循环时间考核奖罚；各项考核激励坚持洞口现金发放到员工手中，让员工通过提升工作效率、保证施工质量、节约材料成本中提升薪酬待遇。通过一系统制度激励，调动了员工的工作积极性，确保了施工生产进度、安全、质量、成本得到提升。

克服现场困难、促进施工生产。TBM组装洞共计长425米，最高处20米至低处8.7米，最宽18米至窄处8.7米四个段面渐变施工，掌子面围岩以片麻岩、石英片岩、花岗岩为主剥落掉块、岩爆频繁发生， 6公里长距离斜井运输、通风也严重影响施工，施工现场埋深1000米下常年保持38-40度高温，给施工生产组织提出了更高的要求和挑战。近10个班组全部聚集在掌子面 200米范围内交叉重叠作业，施工现场机器轰鸣、人头攒动、热火朝天、一幅幅你追我赶的大干施工场面，加之洞内近40度高温热气腾腾就活象一个若大蒸笼在散发蒸气，热浪扑面而来让人气喘，工人仅穿短裤戴安全帽在施工现场挥汗如雨、身上的汗珠滚滚不断，脚上穿的水鞋就像赤脚在泥泞中行走一样。为改善施工生产环境，项目果断采取措施加大投入增设六台大型抽风、送风设备，将烟尘和高温降至最低影响，洞内提供凉茶、饮用水、防暑药品，合理安排洞内职工工作时间，向每位员工发放凉茶饮料、慰问困难职工，为保障员工休息好每个房间配备电风扇降温， 24小时浴室、职工食堂供应热水、饭菜，通过项目增加投入、加强对员工的人文关怀和作好配套服务工作，让员工在舒适舒心的环境中全身心更好地投入到各项工作中去。