曾有专家在调研引汉济渭时说过，“在隧道施工中，遇到硬岩、破碎带、岩爆、涌水、高温高湿、长距离通风的某一种并不鲜见，但引汉济渭竟然全部遇上了，其施工难度可想而知，简直就无法想象。”可以说，引汉济渭的施工建设就是一部攻坚克难的纪录片。

深度，2050米埋深

引汉济渭秦岭隧洞是人类第一次从底部洞穿秦岭，最大埋深达2050米，在同类型工程中为世界最深。最浅的埋深也有500米，平均埋深达1300米。

乘车进入洞内，一路向下或平路行驶，一两个小时的车程后，谁能想到自己已深入地下两千多米。越岭段埋深很大，与之相随的是，埋深越深地应力就越大，埋深越深地温就越高，而这也为岩爆和高温高湿创造了条件。埋深大还加剧排水、通风等难度。在这里工作的人是名副其实的“地下工作者”，他们不易看得清秦岭的巍峨，却最能感受到秦岭的深邃。

强度，岩爆段超1/3

岩爆具有突发性、破坏性。岩爆伤害是引汉济渭工程施工过程中的一大重要危险源。高强度硬岩掘进中岩石压力释放造成岩爆，受地应力和地热影响，隧洞开挖使洞室附近产生应力集中，导致隧洞岩爆非常频繁。据统计，10公里长的第一掘进段有3公里多存在不同程度的岩爆，超过整个洞段长度的1/3。

根据岩爆等级划分，该洞段基本是中等及以上岩爆。难以预测的岩爆如同悬顶的“达摩克里斯之剑”，总是出现在一声像塌方又像爆炸的闷响之后，早已不能自持的岩石便“稀里哗啦”地爆落，轻则吓人一跳，重则砸毁设备，破坏原有支护体系，甚至威胁着施工人员安全，打乱了正常的施工工序，制约着项目施工。

为预防岩爆事故发生，项目采取了多种有效措施。一是多次召开专家会，根据岩爆等级，对突发性岩爆、滞后性岩爆的预测、预防、处治和安全施工等方面提出系列切实可行的方法。二是引进大连理工大学研发的微震监测岩爆预测系统，提前掌握前方岩体具体参数，对岩爆情况进行预测，并作出相应预防措施。系统投入运行以来，预测准确率达到75%以上，极大地降低了岩爆危害。三是采用仿纤维高分子纳米材料融入混凝土浆液中，提高喷砼强度，强化支护体系。四是完善TBM设备配套设施，以便突发情况下能及时启用，确保人员、设备安全。五是总结研究岩爆规律，包括岩爆发生的围岩参数和先期征兆，并结合微震监测数据加强防护。六是加强岩爆防范安全培训，提高员工安全意识，掌握突发情况的应急措施，以及作业过程中的注意事项。七是一线作业人员头戴钢盔进行施工。通过实施一系列措施，有效降低了岩爆事故的危害。

硬度，Ⅰ、Ⅱ类围岩占比89.6%

秦岭隧洞TBM掘进段全长18275米。其中，Ⅰ类围岩3050米，占总长16.7%；Ⅱ类围岩13320米，占72.9%；Ⅱ、Ⅰ类围岩即硬岩、极硬岩综合占比高达89.6%，仅花岗岩就占全隧74%。围岩强度高达307兆帕，比235兆帕的钢板还要高72兆帕。花岗岩具有质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损等特性。这些特性是雕塑和建筑的首选之材，但却对隧道掘进造成极大困难。

极硬岩围岩严重制约TBM掘进，并极度磨损刀具。一般项目TBM掘进一年换刀数量135把左右，而岭南TBM掘进一个星期更换刀具数量就达到123把，平均0.74把/延米，刀具更换及刀具检查时间较长。这不仅拉升了工程成本，也影响着生产效率。2018年6月，经过数次检修的TBM刀盘在不同部位出现焊接裂纹和结构裂纹。项目根据前期TBM设备专题会和四方会议意见，经过细致准备，聘请专业人员进行刀盘焊接修复，恢复掘进。同时，项目在换刀的同时检修设备或进行其他作业，加强工序衔接，将影响将至最低，保证后续施工平稳推进。

湿度，惊心动魄的涌水抢险

涌水几乎是山岭隧道难以避免的问题，秦岭隧洞更是如此。自TBM试掘进以来隧洞出水较频繁且出水量大，先后发生6次较大集中涌水。2016年那场“2·28”特大涌水，至今让人记忆犹新。

2016年2月24日8时45分，引汉济渭项目TBM掘进至桩号K30+381.1时，掌子面右侧突发涌水，涌水量达300立方米/时。2月28日，掌子面中线至右侧出现大面积垮塌现象，再次出露新的出水点，掌子面涌水量达到840立方米/时。项目第一时间启动应急预案，项目员工积极投入抢险，并将险情及时通知各参建单位。集团公司和公司高度重视，公司领导亲赴现场指挥抢险，抽调兄弟单位抢险人员帮助项目共渡难关。

在项目竭尽全力抢险中，涌水未减反增，主洞水位汹涌上涨。TBM设备所用5、6号电机、两台发电机、两台输送泵、1台速凝剂泵、两台空压机、高压电缆卷盘全部被淹。

“2·28”特大涌水单点单次涌水量超过20000立方米/天，累计涌水量高达46000立方米/天，在工程只完成约1/10掘进洞段长度的情况下，已达到标段设计最大涌水量12226立方米/天的3.76倍，“2·28”特大突涌水组成上千人抢险团队，不分昼夜的艰苦奋战，历时75天，才得以战胜险情，恢复施工。

像“2·28”这种特大涌水虽然不常发生，但是秦岭水系发育，地下水发达，隧洞涌水严重，超过最大设计量近4倍，需要水泵不间断地抽排。受涌水和高温影响，洞内湿度超过90%。

温度，巨大的“蒸笼”

在这数九寒天的时节，我们穿两件单衣就会觉得冷，但奋战在引汉济渭秦岭隧洞的员工们正在40℃左右的洞内施工。两千多米埋深产生的地热，加上TBM掘进和其他机器产生的热能、电气设备散热、刀盘与掌子面摩擦发热，整个隧洞就是一个巨大的“蒸笼”，温度一直在40℃左右居高不下，刀盘内温度甚至超过50℃。

进入主洞后，在洞内待上二十分钟，身体就会开始大量出汗。在里面作业则会汗流浃背，湿透衣衫。人需要大量喝水补水，体内的水则会在高温环境下出汗蒸发，形成循环，这种“被蒸桑拿”的体验只有一线工人有着最深刻的感受。

正是因为高温加涌水，所以洞内异常闷热潮湿。对这些工人而言，洞内一年四季都是酷暑。每班进洞人员都会自带一大瓶饮用水，班组也会在班前领取足够的桶装水，保证有水可喝。在这里工作的人早已对高温高湿习以为常，但为减少危害，项目工会会定期“送清凉”，并发放防暑降温等药品物品，保障员工健康。

长度，10公里超长距离通风

独头掘进10余公里的超长距离通风对秦岭隧洞也是巨大考验。目前已完成TBM掘进8521米，加上主洞延伸段1942米，TBM辅助洞室405米，现阶段通风距离达到10868米。万米长隧紧跟的是万米风管，由于井深大，喷砼和焊接发热产生的高温、其他机械设备散热，洞内施工现场酷热难耐。TBM每向前掘进一段，就需要把风管向前延伸一段。

隧洞采用压入式通风，新鲜的空气通过风机加压，经10公里长的风管输送到掌子面附近。通过市场考察和测试，项目选取能够适应洞内环境的风管，并对沿途作业台架进行优化设计，保证风管顺利穿过，减小风压损失。安装过程中，尽量安设顺直，定期安排专人对通风设备进行维护，同时对风管局部漏风位置进行修补。同时，在TBM设备上安设制冷机，冷却新鲜风。

难度，综合排名世界第一

引汉济渭秦岭隧洞是人类第一次从底部洞穿秦岭，2050米的埋深在同行业属于世界最深，4号斜井为亚洲第一斜井，隧洞所穿秦岭洞段几乎全为硬岩。即使使用隧道施工最为先进的TBM掘进也极其艰难。

正如前文所说，“在隧道施工中，遇到硬岩、破碎带、岩爆、涌水、高温高湿、长距离通风的某一种并不鲜见，但引汉济渭竟然全部遇上。”在“三高两强一长”等诸多难题的叠加下，引汉济渭秦岭隧洞岭南TBM工程综合施工难度世界第一。

态度，千磨万击、矢志贯通

凿通天障，开拓空间。作为一名隧道建设人员，能够参与引汉济渭这个历史性工程是我们的幸运。项目始终致力于搞好项目建设、擦亮中铁隧道局品牌，即使困难重重，项目也有信心全部攻克。

攻克千难万险，只为贯通引汉。秦岭山下，中隧人身体力行将这豪壮誓言付诸实践。为了造福三秦人民，引汉济渭全体参建人员始终坚守在施工一线，为实现引汉济渭秦岭隧洞全线贯通而继续奋斗。